LEAN MANUFACTURING

SCENARIO

Applicare il modello Lean al sistema di produzione significa implementare una serie di concetti e di strumenti rivolti alla totale eliminazione degli sprechi (muda), mantenendo allo stesso tempo un buon livello di flessibilità del sistema, qualità del prodotto/processo ed eliminazione della sovrapproduzione, in linea con il concetto del Just In Time.
Nei momenti di crisi e di forte competizione, le Aziende hanno la necessità di ridurre i costi ed aumentare la qualità del loro output produttivo.
Le tecniche Lean, che puntano fortemente ad ottimizzare aspetti gestionali, operativi ed organizzativi, hanno dato nel corso dei decenni prova di efficacia e solidità a quelle realtà manifatturiere che hanno avuto la lungimiranza di applicarle.

SOLUZIONE

Il Modulo Lean include:
ANALISI DEL SISTEMA PRODUTTIVO
- Identificazione dei flussi produttivi
- Analisi linee e setup
- Analisi delle scorte

APPLICAZIONE LEAN
- Livellamento della domanda
- Applicazione Kanban
- Applicazione 5S

ANALISI DEI RISULTATI
- Confronto tra gli scenari AS-IS e TO-BE
- Riorganizzazione del flusso produttivo (logistica interna)
- Analisi Delta costi
- Azioni migliorative

I NOSTRI SERVIZI LEAN

Il servizio di Lean Manufacturing fornito da Bureau Veritas Nexta include:
■ ANALISI DEL SISTEMA PRODUTTIVO
Ogni linea/stazione del processo produttivo deve essere analizzata in termini di capacità, flussi in ingresso e uscita, buffer interoperazionali e tempi di setup. Analisi del Layout e delle picking area.
■ APPLICAZIONE DEI PRINCIPI LEAN
In base alle caratteristiche del sistema, si procede con:
- LIVELLAMENTO DELLA DOMANDA
Il reparto a valle è l’unico a conoscere il piano di produzione mensile, che viene però impostata attraverso un livellamento (heijunka), ossia tramite l’alternanza giornaliera dei vari codici, secondo la logica del lotto minimo. Questo si riverbera nei reparti a monte (a partire dalle linee di assemblaggio) che dovranno fornire i sub assemblati richiesti, nelle quantità e tempi richiesti.
- DIMENSIONAMENTO DEL SISTEMA KANBAN
Si procede al dimensionamento del kanban di prelievo / produzione tra i vari reparti, al fine di ridurre le scorte interoperazionali. Il dimensionamento della tabelliera Kanban (zona rossa, bianca, verde) tiene conto dei vari vincoli produttivi tra cui il tempo di realizzazione di un contenitore kanban e possibili tempi morti legati ad eventuali guasti nella stazione considerata. Il sistema ha l’obiettivo di ridurre le scorte interoperazionali garantendo che la domanda sia soddisfatta, mantenendo un assetto “teso” del sistema produttivo.
- APPLICAZIONE 5S
Al fine di gestire i flussi Kanban nel migliore dei modi, è importante ottimizzare le workstation e le procedure di lavoro in modo che rispondano ai criteri delle 5S (pulizia, ordine, separazione, standardizzazione, training). Bisogna trasmettere questi concetti agli operatori al fine di ridurre le perdite, garantendo quindi che il Kanban sia efficace.
- DEFINIZIONE DEL FLUSSO INTERNO DI SEMILAVORATI
L’impostazione del Kanban e i vincoli dovuti al sistema produttivo esistente portano alla definizione dei flussi produttivi, delle quantità trasportate e al dimensionamento delle aree dedicate al picking.
- CONFRONTO PRIMA / DOPO
Una volta terminata la riprogettazione della logica produttiva secondo i principi Lean, si procede con il confronto dei costi tra i due casi (prima / dopo), con particolare attenzione alle scorte di semilavorati.
Il numero di cartellini può essere ridotto progressivamente fino ad avere un sistema “zero scorte” e perfettamente teso. Si mettono in evidenza le criticità del sistema produttivo così impostato e si propongono soluzioni secondo la filosofia del miglioramento continuo (kaizen).
■ LEAN MANUFACTURING
L’approccio Lean consente di limitare la sovrapproduzione e di rendere il sistema più efficiente dal punto di vista dei costi, con la riduzione delle scorte interoperazionali.

faq - domande

Quali sono i benefici principali che l’applicazione del Modulo Lean consente di ottenere?
Il Modulo consente di ottenere vantaggi in termini di: riduzione della sovrapproduzione, riduzione degli sprechi, aumento della qualità, riduzione delle scorte interoperazionali.

Bureau Veritas Nexta è in grado di proporre la metodologia Lean Manufacturing a settori quali:
■ Chimico e petrolchimico ■ Alimentare ■ Farmaceutico ■ Manufatturiero.