Controlli non distruttivi: manutenzione preventiva degli impianti

Che cos'è la Manutenzione preventiva?

La manutenzione preventiva è uno strumento che aumenta le performance di produttività degli impianti e riduce incidenti ed infortuni sul lavoro. Implementare un corretto programma di manutenzione preventiva e manutenzione secondo condizione è un target importante per molte realtà industriali ed è previsto in forma cogente in molti casi da legislazione o normativa tecnica, e ove non cogente viene dato dalle normative un indirizzo preciso in tale di direzione. 

Manutenzione preventiva. Quali sono le tipologie di controlli non distruttivi?

Queste le tipologie di controlli non distrittivi erogate da Bureau Veritas Nexta:

• Esame termografico (IR);
• Esame con particelle magnetiche (MT);
• Esame Liquidi penetranti (PT);
• Esame con ultrasuoni (UT);
• Analisi Vibrazioni (VA);
• Esame visivo (VT);
• Analisi ultrasuoni "airborne";
• Analisi della forma d'onda dell'energia;
• Test scariche parziali.

Come avvengono le ispezioni mediante controlli non distruttivi?

• Esame termografico (IR)
  Il metodo è in grado di rilevare le temperature dei corpi analizzati attraverso la misurazione dell'intensità di radiazione infrarossa emessa dal corpo in esame;
• Esame con particelle magnetiche (MT)
  Si basa sull'influenza di un campo megnetico, generato in prossimità della zona in esame, su particelle ferromagnetiche disperse in liquido, che tendono a disporsi e raggrupparsi in corrispondenza di difertti o eventuali cricche che si trovano in superfice o "sotto pelle";
• Esame Liquidi penetranti (PT)
  È una procedura d'ispezione dell'integrità superficiale di un pezzo ferroso o non ferroso e possibilmente non poroso, mediante un liquido "penetrante";
• Esame con ultrasuoni (UT)
  Individuazione di variazioni di impedenza acustica mediante ultrasuoni causate dalla presenza di cricche, interfacce, porosità, inclusioni, ecc...;
• Analisi Vibrazioni (VA)
  Analisi delle vibrazioni emesse da componenti di una macchina rotante quali ad esempio cuscinetti;
• Esame visivo (VT)
  Individuazione visiva di caratteristiche superficiali quali graffi, cricche o variazioni cromatiche,  corrosioni, deformazioni, mancanza di componenti principali, ecc...;
• Analisi ultrasuoni "airborne"
  Analisi della pressione ultrasonora in aria (rumore);
• Analisi della forma d'onda dell'energia
  Determinazione di distorsioni (armoniche) o anomalie (es. Buchi di tensione) sulla forma d'onda fondamentale della corrente su impianti e componenti elettrici;
• Test scariche parziali
  Le scariche parziali sono piccole scariche elettriche incomplete che si verificano in presenza di vacuoli, ovvero sacche d'aria in differenti posizioni all'interno dell'isolamento. I vacuoli possono essere riconducibili al processo di lavorazione, al deterioramento termico, durante il funzionamento per stress di esercizio.