Product-Process Reliability

SCENARIO

L’affidabilità è un concetto applicabile a qualsiasi contesto industriale dove l’anticipazione del verificarsi di eventi, condizioni e risultati indesiderati risulta fondamentale al fine di raggiungere e detenere un vantaggio competitivo nel mercato. La progettazione affidabile per una sempre migliore esperienza cliente, la riduzione degli scarti e degli interventi di manutenzione per l’efficientamento del conto economico degli impianti di produzione e la capacità di un’organizzazione di tenere sotto controllo e migliorare i propri progetti ed i propri processi prima ancora che si raggiungano dei livelli di allarme, rappresentano alcuni degli obiettivi principali per cui è bene portare metodologia specifica all’interno delle proprie pratiche industriali.

soluzione

L’analisi dei prodotti e dei processi volta all’applicazione di specifiche metodologie per lo sviluppo dell’affidabilità implementate dai nostri professionisti permette di anticipare le problematiche legate alla progettazione ed ottimizzare gli sprechi e gli elementi impattanti negativamente sulla qualità percepita.
Tra le metodologie di miglioramento dell’affidabilità più diffuse all’interno di molteplici settori industriali (Aerospace, Automotive, Military, Railways, Healthcare, Automation, Marine), troviamo le analisi dei rischi FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) e FMECA (Failure Modes, Effects and Criticalities Analysis).
Queste metodologie contribuiscono a migliorare i progetti per un'ampia gamma di prodotti e tipologie di processi, portando a una maggiore qualità, maggiore affidabilità e maggiore sicurezza, facendo spesso parte delle evidenze procedurali documentate richieste da clienti, committenti ed enti di vario genere (investitori, finanziatori, auditors, ecc.). Possono inoltre ridurre i costi associati allo sviluppo del prodotto, il livello degli scarti così come aiutare a non incorrere in costose cause legali.

LA NOSTRA METODOLOGIA

La FMEA è una metodologia analitica utilizzata per garantire che i potenziali problemi siano stati adeguatamente considerati ed affrontati durante il processo di sviluppo del prodotto e del processo. Parte fondamentale della valutazione e dell'analisi è la quantificazione del rischio ed assegnazione della Priorità d’Intervento.
Una condizione importante è che sia condotta una discussione riguardante la progettazione (prodotto o processo), la revisione delle funzioni del prodotto così come ogni cambiamento nell'applicazione assieme ai conseguenti rischi di potenziale guasto.

FAQ - DOMANDE FREQUENTI

È necessario disporre di licenze per licenze o tools specifici (SW dedicati per il design, integrazioni MRP, ecc.)?
No, non è necessario alcun tool o licenza per l’implementazione delle metodologie sopra menzionate. I nostri professionisti sono in grado di impostare l’analisi e raggiungere i risultati implementando modelli e tools customizzati sulla base dei bisogni, dei settori industriali di appartenenza e dei requisiti dei rispettivi clienti oltre che in totale conformità a quanto prescritto dagli standard applicabili.